无锡冠亚浅冷分离装置指在-30℃～-40℃温度以下，从天然气中回收丙烷以上轻烃工艺方法的设备。其制冷方法较简单，采用单机自复叠制冷技术，将产品温度控制到-30℃～-40℃，浅冷分离时，丙烷、丁烷回收率较低，不能回收乙烷。
我国的天然气浅冷回收装置普遍存在轻烃收率低、加工成本高等问题。20世纪90年代中期，优化技术应用于轻烃回收工作中，降低了装置能耗，提高了操作水平。目前，天然气浅冷回收装置的工艺优化，主要以物料流程模拟为基础，优化目标一般为追求轻烃收率或某一关键组分如G收率大，优化部位一般为分离设备。以回收量的能耗低为优化目标，以增压机出口压力及蒸发器出口温度为优化变量，以轻烃中G组分含量及主要设备的操作参数作为约束条件，建立优化模型。
天然气浅冷分离装置是由压缩机、冷却器、分离器等设备组成。天然气经一级压缩分离，二级压缩分离，氨冷却浅冷分离，达到分离出天然气中轻烃的目的。 天然气经一级压缩机压缩，压力升高到0.64MPa、156℃，经冷却器冷却到45℃，到气液分离器进行一级分离，分离出部分轻烃的天然气，再经过二级压缩机压缩，压缩终了压力为1.72MPa、125℃，再经过冷却器温度降为16℃，流经分离器再分离出部分的轻烃，天然气从分离器出来后进入贫气换热器温度降到2℃，再进氨蒸发冷却器浅冷到-18℃，流经分离器，分离出天然气中绝大部分轻烃
天然气浅冷分离装置系统由三个子系统组成:一级压缩冷却分离子系统、二级压缩冷却分离子系统、氨冷却分离子系统。系统由天然气进、天然气出、轻烃出、冷却介质进出及系统用电等各物流和能流组成。一级压缩冷却分离子系统由压缩机、冷却器和分离器组成，有天然气进、天然气出、轻烃出、冷却介质流进流出和压缩机用电等各物流和能流。二级压缩冷却分离子系统的设备与工艺流程和一级压缩冷却分离子系统相同。氨冷却分离子系统由贫气换热器、氨冷却器、分离器及氨制冷系统组成，有天然气进、天然气出、轻烃出、氨进出、贫气的进出和子系统用电等各物流和能流。其中贫气换热器是利用被冷却分离完的低温天然气冷却流进子系统天然气的换热设备。
油气污染主要有五方面危害：一是污染环境空气和水资源;二是伤害人身健康、引发多种疾病；三是增加发生火灾和爆炸危险性（非常小的火星能量(0.2-2.5MJ)就能点燃油气，油气一旦着火就会以每秒2米的速度迅猛蔓延，一旦发生火灾，又会释放大量热能，加速油气蒸发，随着油气浓度增大，燃烧和爆炸也会交替出现）；四是降低油品质量技术指标（油品蒸发损耗的是较轻的组分，随着轻馏成分蒸发，油气初馏点升高，蒸气压下降，启动性能变差，辛烷值降低。据有关资料介绍，航空汽油在其损耗率达到1.2 %时，起初馏点升高3℃，蒸气压下降20%，辛烷值下降0.5个单位。）；五是增大了油量损耗和经济损失。
石油及其产品是多和碳氢化合物的混合体，易挥发，在油品储运过程中存在着油品蒸发损耗问题，并容易带来降低油品质量、环境污染、资源浪费、造成火灾隐患以及危害入身安全等一系列问题。因此，对油蒸气进行密闭回收势在必行。
制冷原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器（一级换热器、二级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。导热介质通过循环泵输送到气体冷凝冷箱与气体进行换热。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到气体连续降温液化回收的目的。
客户提供
为了确保方案和报价的优质性,请您提供一下数据废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果(如国家标准)、占地面积等
相关标准
GB3095-2012环境空气质量标准
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
GB14553-1993恶臭污染物排放标准相关地方标准和行业标准
|
压缩机
|
艾默生谷轮、意大利都凌、比泽尔等品牌
|
|
制冷阀件
|
艾默生、卡斯托、丹佛斯等品牌
|
|
泵
|
采用磁力循环泵
|
|
控制系统
|
西门子S7-200系列PLC模块 及西门子防爆触摸屏
|
|
铜管铝翅片换热冷箱
|
无锡冠亚设计 外协加工
|
|
制冷蒸发换热器
|
高力板式换热器
|
|
接触器等电气元件
|
施耐德品牌
|
|
隔离防爆电气柜
|
采用新黎明品牌等品牌
|
