石化储罐油气回收装置厂家采用活性炭变温吸附技术，受到其处理的油气组分的影响，多用于化学品的油气回收。适合用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合。
化工行业，罐区尾气及卸车尾气，采用石化储罐油气回收装置活性炭吸附脱附，经过三级低温冷凝，逐级降温，将油气温度从常温，经三级冷凝后大部分有机物冷凝析出，剩余少量的有机气体，进入活性炭吸附脱附设备，经过活性炭吸附，达到达标排放的目的。
石化储罐油气回收装置以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来，进入冷凝器。液态化学品进入储罐，净化后的尾气经排气管排放。
一般情况，尾气经冷凝后直接进入吸附设备，但如此高的浓度，活性炭短时间很快达到饱和状态，然后系统进行降压解析，脱附出来的油气基本属于轻烃油气进入冷凝系统再次冷凝，但此时导致轻组分废气无法冷凝，轻烃类废气重新进入吸附系统，周而复始，导致活性炭浓度逐渐变大，经过一段时间后，活性炭入口浓度低，出口浓度高的尴尬现象，综合上述实际情况，低温冷凝要经过严格的工艺计算，保证足够的制冷量和足够的换热面积，经过特殊换热工段，让尾气中的有机物尽可能的冷凝液化。未冷凝的轻烃废气，进入后续焚烧系统或者进入单独的三吸附蒸汽脱附系统方可达到排放要求。吸附系统通过三级大孔树脂吸附吸附容量大，解析干净，解析不凝气量小。无锡石化储罐油气回收装置是目前解决此类问题的可靠解决方案。
石化储罐油气回收装置厂家容易出现的典型问题
1、通气管阀门开闭状态错误；
2、二次回收真空泵未有效运行；
3、石化储罐油气回收装置真空泵未有效运行；
4、油品接线油管、气管连接顺序错误；
5、石化储罐油气回收装置参数设置错误，故障灯亮；
6、加油枪集气罩损坏或加油时未覆盖油箱口；
7、检测报告中检测结果描述与现场不符；
8、卸油结束后三次回收设备阀门未开启；
9、集液罐未定期抽油；油罐实时测压过低；
10、三次油气回收设备通气管错误设置为常关；
