一、油库油气回收装置不同的类型
1、活性炭吸附油气回收装置
活性炭吸附装置，目前上海中石化几座大型油库采用较普遍。油气混合气体通过分液罐分离携带的凝液，然后进入处于吸附状态的炭床（两个炭床切换工作），烃类气体被活性炭吸附，净化后的气体被排入大气。吸附饱和的炭床采用真空解析，再通过吸收或其他方法转变成液体汽油，实现油气回收。由于经常换活性炭，一换就是好几吨，运行成本较大，较适用于发油量较大的企业。
2、冷凝油气回收装置
油气经冷凝回收单元中的换热预冷和机械制冷设备冷却降温后冷凝为液体，再被回收利用。换热预冷为单级冷却系统，由引风机和预冷器组成；机械制冷为2级制冷系统，制冷系统由1套压缩机和风冷器制冷机组组成，制冷系统由2套压缩机和风冷器制冷机组A和B组成，一套工作，另一套备用。
3、膜分离油气回收装置
作为一种较新的油气回收技术，含烃气体经加压后送至膜分离器，在有选择性的有机膜上，油气比空气具有更高的穿透性，含烃气体被分离成两股物流，富油物流与贫油物流。富油物流油气再被油品吸收下来，贫油气的滞留物经再处理达标后作为净化气体排放。
4、吸收法油气回收装置
储运过程中产生的含烃气体进入吸收塔，吸收剂与油气逆流接触，油气被吸收，吸收了油气的富吸收剂经过解吸，解吸出来的油气再用油品进行吸收。吸收法大的缺点是，排放的净化气体中烃含量比较高。
二、储罐区油气回收装置不同工艺
1、冷凝油气回收处理工艺
不同来源的废气的性质和浓度不同，工艺选择成为了废气处理中的难点。在温度不同的环境下。基本就能废气的处理效率。其总量与同比相普边高。将冷凝的温度设在-15℃以下，溶媒基本都会被回收，不同物质的物理特性存在差异，列如甲醇、乙醇等，在-5℃以下的冷凝状态下就能达到回收成效。
2、吸附处理工艺
吸附作用分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附主要由引力而引起的，因此选择性差。越易液化的气体越容易被吸幅，物理吸幅过程与气体的液化差不多。通过改变操作的压力温度，从而将被吸幅的物质脱幅下来。
3、吸收工艺
吸收法是在一定的温度和压力条件下，利用对油气中的烃类组分有良好吸收和解吸性能的吸收剂，对油气中的汽油组分进行回收，包括常压常温吸收法和常压低温吸收法2种方法。
4、膜分离工艺
膜分离法的基本原理是基于采用特殊方法和材料制成的分离膜对气体的渗透性，利用一定压力下混合气体中各组分在膜中具有不同的渗透速率，实现分离。
5、氧化燃烧工艺
利用催化氧化燃烧法直接处理油气是一种操作费用较低的方法，但因为涉及到加油站的靠谱和环境保护问题，每个加油站建一套这种处理装置比较困难；在加油站进行分散吸收，再统一进行氧化燃烧处理，不失为一种好方法，其燃烧热可以再利用，且成本与吸收法相差不多。
