石化企业VOCs排放源主要有三方面，一是石油炼制过程中生产装置排放的废气。主要包括生产装置尾气、管阀件泄漏导致的跑冒滴漏逸散废气、泄压阀采样阀非密闭污水池等逸散气、火炬气、焦场废气等；二是石油产品储存和装卸过程产生的废气。如、污油罐、油品中间罐、成品油储罐、高温重质油储罐、油品装车装船、酸性水罐、等污染源逸散废气。三是废水集输及凉水塔系统排放的废气。
分为VOCs回收技术和VOCs转化技术
是主要针对汽油、石脑油、航煤等轻质油品储存和装卸过程中逸散烃类的回收开发的技术。
吸收+吸附技术：先利用低温馏分油吸收回收大部分VOCs组分，再经过活性炭吸附罐变压或变温吸附脱附后气体达标排放。该技术比较适合于含硫较高的VOCs废气处理。
冷凝+吸附技术：冷凝法是继常温吸收技术后发展的回收技术，单纯使用冷凝法如要达到现有标准，需要将油气冷却到-110℃，这样能耗过高。因此现在常用的技术为冷凝+吸附组合工艺。该工艺中的冷凝装置一般经过三级冷凝把油气冷凝到-75℃。可回收大部分液体油品，油气再进入变压或变温吸附脱附后达标排放。
吸附+CO技术：利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的活性炭进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入催化材料床层进行催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
转轮+CO技术：采用高浓缩倍率沸石转轮设备对大风量废气中的VOCs进行分离浓缩，吸附后的气体达标排放。浓缩后的废气进入催化燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O。沸石转轮被分隔成吸附、再生、冷却三个区，以每小时3~8转的速度缓慢旋转。设备装有冷热气体换热器，对系统热量进行有效回收和利用，出口浓度可达相关标准要求。
转轮+RTO技术：采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。
